2011-02-11 13:19:41 1297419581 Металлургические мини-заводы мощностью от 500 тыс. до 1500 тыс. т в год заменяют устаревшие предприятия
Отраслевое информационно-аналитическое агентство мониторинга

Металлургические мини-заводы мощностью от 500 тыс. до 1500 тыс. т в год заменяют устаревшие предприятия

В мире наблюдается потребность в создании предприятий, которые смогут обеспечивать производство малотоннажных разовых партий металлопродукции
11.02.2011 13:19 @ Аналитика
Несмотря на споры по поводу целесообразности дальнейшего строительства в СНГ металлургических мини-заводов производительностью от 200 до 1500 тыс. т в год, они, тем не менее, уже достаточно прочно занимают свою нишу. Однако, имея нижнюю границу рентабельности в районе 200 тыс. т проката в год, они не могут обеспечить переработку металлолома в объемах от 10 тыс. до 120 тыс. т в год. Спрос на такие малотоннажные партии могут удовлетворить компактные, гибкие, маневренные и легко переналаживаемые литейно-прокатные модули – так называемые микрозаводы.

В последнее время в мире наблюдается потребность в создании предприятий, которые смогут обеспечивать производство малотоннажных разовых партий металлопродукции. И обусловлена эта необходимость различными возможностями доступа к сырью, финансовыми ресурсами отдельных компаний, наличием локальных потребителей проката, ситуацией на рынке труда, спецификой местных условий и т.д.

До недавнего времени фасонные профили отраслевого и специального назначения изготовляли в СНГ, по большей мере, на заводах небольшой мощности или отдельных цехах с морально и физически устаревшим оборудованием. Из-за высокой степени изношенности оборудования эти заводы постепенно выводят из эксплуатации. Вместо них строят металлургические мини-заводы мощностью от 500 тыс. до 1500 тыс. т в год с высокопроизводительными сталеплавильными и прокатными агрегатами. Однако оборудование таких заводов не приспособлено для производства профилей малотоннажными партиями. А попытки создать специализированные производства для партий минимального объема около 200 тыс. т в год не увенчались успехом, поскольку загрузить малотоннажный прокатный стан одними только фасонными профилями не удается из-за малой потребности в них. Решение же проблемы путем введения в сортамент больших объемов профилей общего назначения и ориентации технологии на их производство приводит к увеличению стоимости стана в несколько раз.

Сегодня обеспечивать отдаленные от крупных металлургических комбинатов регионы малотоннажными партиями металлопродукции из местных источников сырья (металлолома) могут металлургические мини-заводы с объемом производства до 120 тыс. т в год – так называемые микрозаводы.

Микрозаводы представляют собой небольшие литейно-прокатные комплексы, имеющие возможность удовлетворить быстро меняющийся спрос на продукцию. Они, в основном, предназначены для производства экономичных фасонных профилей широкого сортамента, поставляемых малотоннажными партиями. Рентабельность такого предприятия обеспечивается высокой ценой на фасонные профили, которые могут быть в 2-3 раза дороже, чем рядовой прокат. Повышение рентабельности может быть достигнуто и за счет использования местных сырьевых ресурсов, топлива и электроэнергии, а также путем сокращения транспортных расходов (ведь такие предприятия размещаются в непосредственной близости к потребителям).

Для уменьшения массы и стоимости оборудования и повышения эффективности производства на микрозаводах целесообразно устанавливать только сталеплавильные электропечи, агрегаты разливки и максимально компактные и гибкие сортовые станы для прокатки профилей широкого сортамента. Для сравнения, в состав современного мини-завода для производства сортового проката входят дуговая сталеплавильная электропечь, агрегат внепечной обработки стали типа ковш-печь, вакууматор, машина непрерывной разливки и сортовой прокатный стан.

Время окупаемости строительства таких заводов, которое, как правило, не превышает 5 лет, может быть сокращено за счет использования существующих зданий, сооружений и других объектов инфраструктуры. Микрозаводы небольшой мощности можно максимально приблизить к покупателям металлопродукции, что позволит сократить путь от производителя к потребителю, минуя посредников.

Сортамент микрозаводов определяется исходя из анализа локального рынка. В настоящее время устойчивым спросом в любом регионе пользуется мелкосортный прокат (фасонные профили отраслевого и общего назначения, прокат повышенной готовности, сортовые профили) в прутках из рядовых и низколегированных сталей.

Выплавка стали на микрозаводах предусматривается в дуговых электропечах постоянного тока. Для минимизации стоимости и количества оборудования агрегат ковш-печь и вакууматор не используют, сталь доводят непосредственно в электропечи. Некоторое снижение производительности компенсируется значительно меньшей стоимостью оборудования и уменьшением удельных эксплуатационных расходов.

В печах постоянного тока по сравнению с печами переменного тока расход электродов меньше в 2-5 раз (зависит от степени подготовки металлошихты); электроэнергии – на 10-15%; огнеупоров – на 20-30%; исходного сырья – на 1,5-2%; дорогостоящих легирующих добавок – на 20-60%.

При выборе технологии разливки стали предпочтение отдается способу с наилучшими технико-экономическими показателями при гарантированном обеспечении качества заготовок. Исходя из этого, наиболее перспективной считается разливка на МНЛЗ и под регулируемым давлением в кассеты-кристаллизаторы на установках РРД, которые разработаны в УкрГНТЦ «Энергосталь». При этом, в зависимости от объемов производства используется та или иная технология. Так, для микрозаводов производительностью от 10 тыс. до 60 тыс. т в год используют технологию разливки стали под регулируемым давлением, а для объемов от 60 тыс. до 120 тыс. т в год – технологию разливки стали на одноручьевой МНЛЗ радиального типа. Для микрозаводов с объемами производства около 60 тыс. т в год возможно использование обоих вариантов разливки.

Экономическая эффективность и целесообразность создания металлургических микрозаводов основана, в первую очередь, на значительном платежеспособном спросе на малотоннажную продукцию, а также ее высокой цене и относительно низкой себестоимости проката за счет оптимизации технологии и оборудования и использования новых технических решений при создании заводов.

Проведенные центром расчеты показали, что ориентировочная стоимость предлагаемых микрозаводов составляет от $17 млн. (для первого типа) до $70 млн. (для четвертого типа). Срок окупаемости капитальных вложений – от 3,4 до 5 лет соответственно. При этом, данные получены при условии создания заводов в «чистом поле», т.е. при полном отсутствии инфраструктуры. А, как правило, инвесторы, планирующие создание микрозаводов, располагают объектами инфраструктуры, что значительно уменьшает капитальные вложения и увеличивает привлекательность проекта.

В связи с тем, что металлургические микрозаводы располагаются в непосредственной близости к потребителям металлопродукции, экологические требования к ним имеют огромное, а иногда и решающее значение. А наиболее эффективным способом снижения негативного воздействия на окружающую среду является использование энерго- и ресурсосберегающих технологий. Помимо чисто экологических преимуществ, такой подход обеспечивает существенное улучшение технико-экономических показателей работы. Плюс ко всему, в силу небольших объемов производства на микрозаводах сложно достичь таких же высоких удельных показателей работы агрегатов, как на крупных металлургических предприятиях. Поэтому вопросы энерго- и ресурсосбережения для микрозаводов являются первоочередными.

К основным современным энергосберегающим технологиям в производстве проката на микрозаводах следует отнести прокатку профилей из непрерывнолитых заготовок; совмещение непрерывной разливки с прокаткой (горячий посад); использование гибких безинерционных способов нагрева металла; оптимизацию сечений и массы исходных заготовок, температурных и деформационно-скоростных режимов прокатки; низкотемпературную и контролируемую прокатку; термическую обработку с использованием тепла прокатного нагрева; совершенствование схем расположения оборудования прокатных станов и другие технологии.

Источник: Rusmet.ru